塑料制品液压机

塑料制品液压机是山东威力重工为客户专门定制的一款三梁四柱液压机，一般为200吨三梁四柱液压机和315吨三梁四柱液压机，如果不能满足客户需求，还可以根据客户需求进行定制。塑料制品液压机顶端配有机械式打料装置，并可适用于可塑材料的拉伸，弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺，通过操作面板选择，可实现定程、定压二种成形工艺，并具有保压延时等功能。下面为200吨和315吨塑料制品液压机的具体参数：

200吨-315吨塑料制品液压机参数

参数	单位	YW32-200TA	YW32-200TB	YW32-200TC	YW32-200TD	YW32-200TE	YW32-315TA	YW32-315TB	YW32-315TC
公称力	kN	2000	2000	2000	2000	2000	3150	3150	3150
液体很大压力（上顶缸）	Mpa	25	25	25	25	25	25	25	25
油缸行程（上顶缸）	mm	400	600	400	400	600	500	500	700
很大开口	mm	800	1000	1000	800	1100	800	1000	1200
工作台有效面积	mm	800*800	1000*940	1500*800	1250*1160	1500*1200	800*800	1000*1000	1260*1160
工作台高度	mm	685	700	700	685	700	700	765	765
占地面积	mm	2200*1100	2400*1300	2900*1100	2200*1100	2900*1500	2400*1400	2700*1400	3000*1600
机器高度	mm	2835	3250	3374	3180	3374	3350	3600	4200
快进速度	mm/s	100	120	120	260	130	100	100	150
工进速度	mm/s	8-13.5	8-13.5	8-13.5	10-16	10-13.5	8-13	8-13	8-13
回程速度	mm/s	72	72	72	80	72	68	68	68
电机功率	kw	7.5	7.5	7.5	11	7.5	15	15	15
下顶缸压力	kN	400	400	400	400	400	400	630	630
下顶缸行程	mm	200	200	200	200	200	200	300	300
备注	各参数可根据实际需求进行调整

塑料制品液压机压制成型分为热固性材料的成型和热塑性材料的成型。热固性材料如酚醛塑料等，主要用于电器行业。热塑性材料如聚四氟乙烯塑料等，主要用于日用品行业。目前兴起的smc或lpsmc等都属于塑料制品。改变控制程序对汽车行业摩擦材料也可以进行压制，如刹车片。

用途和特点：

1.塑料制品液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。 塑料制品液压机具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式。塑料制品液压机的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。塑料制品液压机除具有上述功能外，顶出罐还具有顶出、延时、自动退回。
2.塑料制品液压机采用插装阀集成系统，电器采用PLC可编程控制，压制动作一般为：滑块快下、减速下行、慢速压制成型（有时需排气）、保压、泄压、滑块微回、快回至上限、顶出缸快顶、顶出缸退回、手工取料并加料。塑料制品液压机的动作构成有高低压组合泵，在快速下滑时则自重下行冲油补油实现，因而可大大降低快速阶段所需功率。在快速预压制时，高低压泵均参与工作，在压力达到一定值或压制到某一设定位置后，低压泵泄压，而只有高压泵工作。这样形成低速压制，便于材料充分流动及气体排出模腔。由于塑料件附着力较大，因而塑料制品液压机拔膜力（初始回程力）较大。回程力较小
3.塑料制品液压机主要元件的配置都选用高质量原件，大大提高了产品的可靠性。如液压件采用北京液压件厂产品，热电偶也为名牌产品。 本公司可根据用户的要求制造加宽加高的专用塑料制品液压机。
4.为了保证足够的合模力，防止高压注射时磨具开缝产生塑料溢边，塑料制品液压机采用了液压机械增力合模机构。
5.根据塑料注射形成工艺，磨具的启闭过程和塑料注射的各阶段速度不一样，而且快慢速之比可达50-100，为此，塑料制品液压机采用了双泵供油系统，快速时升泵合流，慢速时泵2供油，泵1卸载，系统功率利用比较合理
6.系统所需多级压力，由多个并联的远程调压阀控制
7.塑料制品液压机的多执行元件的循环动作主要依靠行程开关按事先编程的顺序完成。

塑料制品液压机的生产过程

1.挤出成型：在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用塑料制品液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
2.注塑成型：又称注射模塑成型，是一种注射兼模塑的成型方法。塑料制品液压机注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精准，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.搪塑成型：将糊塑料(塑性溶胶)倾倒入预先加热至一定温度的模具(凹模或阴模)中，接近模腔内壁的糊塑料即会因受热而胶凝，然后将没有胶凝的糊塑料倒出，并将附在模腔内壁上的糊塑料进行热处理(烘熔)，再经冷却即可从模具中取得空心制品。
4.吹塑成型：主要指中空吹塑( 又称吹塑模塑 ) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种很常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 形状 ) 的制品。
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