铝合金快速锻造液压机的高效性
山东威力重工按照铝合金生产厂家针对铝合金锻造成形工艺对设备的精度高、偏载力较大，以及对生产工艺过程的需求设计了一台快速锻造液压机，实现了加工成型的高精度、高效率、节能环保。
快速锻造液压机机身框架以三梁四柱机身为基础，优化了上下梁的内部结构，提高了框架柔性以吸收冲击，梁焊后采用退火彻底消除焊接应力，保证了机身的强度和刚度。根据铝合金锻造成形工艺的特点：零件较小、应力较为集中，滑块采用单缸加压的形式有效的适应应力集中的使用工况。
滑块本体采用钢板焊接成箱形结构，同时采用有限元进行分析和优化，具有足够的刚度和强度，焊后退火消除焊接应力。考虑到锻件生产工艺对设备偏载要求，增加滑块高度并优化改造了滑块导向结构，滑块的导向采用导套导向，导套的结构和尺寸经过精密计算、优化，从而保证滑块在热环境下膨胀变形和较大的偏心载荷情况下的的运行精度。
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根据成形速度和位移精度的要求，按照常规液压机设计，滑块压制速度会随着负载压力变化而变化，不能保证压制速度恒定，速度不稳定又会导致位移精度下降。因此，20000kN铝合金快速锻造液压机，采用恒流量泵搭载负载压力补偿系统，该系统可以保持输出端的流量不随负载压力变化而变化，从而提高速度精度；在补偿系统输入端采用比例伺服阀，用来调节滑块速度、控制滑块位移。
快速锻造液压机的滑块压力控制采用比例调压，压力调整范围为公称压力的10%～100%，压力控制精度为±0.3MPa；滑块位置采用高精度位移传感器闭环控制，位置显示精度可达0.01mm，控制精度在±0.5mm以内；滑块速度控制采用比例伺服阀，控制精度在±1mm/s以内，有效的提高了锻件（图3）的成形精度和位置精度。
由此可得，铝合金快速锻造液压机的高效性。山东威力重工设计的这台快速锻造液压机根据锻造工艺的过程，油泵采用外部液压控制泵的输出流量，除成形和回程阶段外，泵的排量降低80%～90%，噪声降低10～15db，用电量降低30%以上，冷却功率降低30%，实现节能降噪，大大改善了操作环境，降低了使用成本。采购伺服快速热锻压成型液压机，咨询威力重工陈女士18306370979（可加微信）
