齿轮成型选择1000吨齿轮快速锻造液压机完成
1000吨齿轮快速锻造液压机，可采用人工或机器人实现各工序之间的流转，提高了生产效率，减轻了人工劳动强度。同时，对普通自由锻液压机在用于铝合金锻造时的使用工况进行分析优化后，采用外部液压控制恒流量泵组和泵直驱系统，以提高设备控制精度，降低能量传递过程中的损耗和待机时的空运行能耗及噪声，总能耗降低30%左右，噪声降低10～15db以上，有效的降低了生产能耗和噪声。
图片仅供参考，详询热线：18306370979（陈女士）
1000吨齿轮快速锻造液压机依靠静压力使锻件成形，与其它锻造设备（如热模锻压力机、锻锤）相比有以下特点：
(1)容易获得大的工作压力。锤由于有振动，需要很大的砧座和地基，不能造得很大；热模锻压力机受到曲柄连杆强度的限制，一般只造到1万吨左右。液压机是静压工作，不需要很大的砧座和地基；采用液压传动，动力设备可以分别布置，可以多缸联合工作，因而可以造很大的吨位，如模锻水压机已造到7万吨。
(2)容易获得大而灵活的工作行程。机械传动的热模锻压力机其行程是不变的，并只能在较小的行程范围内保持额定压力。液压机的压力与行程无关，在任何位置均可产生额定的最大压力；行程可以在一定范围内无级改变，在行程的任意位置均可以反向。可以灵活地满足锻造工艺的需要。
(3)压力调节方便，并能可靠地防止过载。一般三缸液压机能很容易得到三级不同的压力。可以在行程的任意位置做长时间的保压。由于液压机能可靠地控制液压，因而能有效防止过载。
(4)调速方便。液压机很容易实现高速空程和回程，提高生产率；还可以在高速空程下慢速合模，以免冲击。工作时可以无级调速，以便选择最合适的工作速度。
(5)液压机本体没有庞大的机械传动机构，因而工作空间可以做得很大；操作方便，易于实现遥控；工作平稳、振动和噪声小，对健康、环境及设备本身都有利。
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因此可得，齿轮成型选择1000吨齿轮快速锻造液压机完成。1000吨齿轮快速锻造液压机的锻造工艺流程为加热、镦粗、拔长、滚圆、整形、冷却。常用来锻造各种大型锻件，以及铝镁合金、钛合金或高温合金锻件等。采购锻造液压机，咨询威力重工陈女士18306370979（可加微信）
