800吨四柱液压机 800T三梁四柱液压机YW32-800T
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800吨四柱液压机的通用性比较强，很多行业都会用得到，所以也会被叫做万能液压机。这款四柱液压机结构为三梁四柱式结构，还可以叫做800吨三梁四柱液压机，是山东威力重工主推的液压机之一，也是销量很好的液压机型号。这款800吨三梁四柱液压机主要用于金属材料的冷挤压成型；金属或非金属零件的压印、成型、浅拉伸、覆模及切边等。可压制的典型产品：汽车配件、表壳、表带、眼镜框架及零件、相框、餐具、标牌、锁具、五金零件等。
800吨四柱液压机性能特点：
●四柱四螺母结构、滑块导向采用加长结构、导向精度高、压机刚性好，压机锁紧螺母具有防松结构、精度保持性好。
●油缸缸体及活塞杆采用钢件，油缸精加工后进行珩磨处理，密封性好。
●液压电控集成安装、压机占地小、外形美观、压机安装无需地坑。
●液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠、维修方便，液压泵组采用立式安装、压机噪音小。
●800吨四柱液压机工作压力、工作行程可在参数范围内根据使用要求进行调整。
●800吨四柱液压机带光电保护及移动操作台，操作安全可靠。
800吨四柱液压机结构介绍：
1、机械部分
800吨四柱液压机主要由机械结构、液压传动、电器控制三大部分组成。机身由上横梁、滑块、下横梁、四柱、移动工作台、各类液压缸、行程限位、滑块锁紧装置、护栏等组成。
机身：800吨四柱液压机机身由上横梁、滑块、移动工作台、下横梁、立柱等组成一个框架。上横梁、下横梁、四根立柱通过螺母连接形成框架结构。滑块导向采用高耐磨导向套，导向精度高，刚性好，更换简单，保证滑块运行的精度以及能承受较大的偏心载荷。800吨四柱液压机机身的上横梁、滑块、移动工作台、下横梁均采用全钢板焊接箱型结构；均采用二氧化碳气体保护焊施焊，能确保焊接质量。焊接后均经过壁炉退火处理，能充分消除焊接产生的变形和应力，焊接件粗加工后全部经过再次振动时效处理，能充分消除残余应力，可确保焊接件经久而永不变形，精度保持性好。各焊接件均设有起吊装置。机身整体外观平整、美观。
移动工作台：800吨四柱液压机移动工作台采用定位块定位，定位精度高。移动工作台在移出、移入及升起落下定位加紧时，均与滑板动作连锁。移动工作台加紧力不小于50吨,移动工作台驱动方式为液压缸驱动，移动工作台起落由4支液压浮起缸完成。移动工作台上平面左右和前后中心线有十字对模槽宽28×深10mm，其分布的T型槽间距均为300mm，T型槽用螺钉均为M24 。移动工作台上平面布有顶杆孔，间距为150mm，顶杆孔上配有塑料封盖以保证液压垫内部清洁度。800吨四柱液压机移动工作台的操作方式为手动操作，与主机互锁，即只有滑块回程到上限位时移动工作台才允许工作。此外，在下横梁的中空部位增加多个承压支柱，用以增强移动工作台中间部位的承压强度。
主油缸：800吨四柱液压机主油缸由三支油缸实现。油缸缸体、活塞杆均采用优质材料，所有主油缸的活塞杆均采用高强度冷硬铸铁，导向部硬度在HRC50-55°左右，杜绝了因活塞杆表面有划痕造成轻微泄漏的普遍现象，所有底缸的活塞杆都经调质处理，表面镀硬铬。油缸主密封件采用低摩擦阻力、耐高压的新型YX型密封圈。活塞杆的运动导向采用非金属耐磨环，避免金属接触可能造成的拉缸现象。
800吨四柱液压机配有独立的液压垫装置。托板与顶杆接触面采用可更换式淬火硬平块。液压垫输出力由两支油缸实现，导向采用八平面导向。液压垫可作顶出器，也可作拉伸垫使用。在位置控制方面采用直线式位移传感器，液压垫的行程位移可实现数显、数控、行程可调整的方便措施。滑块和液压垫的润滑装置采用电脑程控自动润滑。并配有集油盒，多余的润滑油不会污染地面。供油量、供油时间间隔设定后，自动进行润滑，从而杜绝导轨非正常升温。
800吨四柱液压机配备冲裁缓冲装置，实现全吨位冲裁缓冲。冲裁缓冲作用点可调行程300mm。调节方式为人工调节。缓冲装置能有效吸收冲裁过程中产生的液体能量，降低冲裁噪声，减少冲裁震动，改善工作环境，并有效的延长了模具和800吨四柱液压机的使用寿命。冲裁缓冲装置设在移动工作台两侧。
注意!非冲裁工艺时应将调节杆调至很上端,防止发生危险!
2、液压部分
800吨四柱液压机液压传动系统是由能量转换装置（包括油缸、电机、泵等）、能量调节控制装置（包括控制阀集成块、先导阀、充液系统、各种压力阀、方向阀流量阀等）、辅助装置（包括油箱、冷却系统、循环过滤系统、管路）及液压附件（如滤油器、法兰、接头、压力表、液位计压力表、滤油器、管路等），借助电气系统的控制完成各种动作的循环。
800吨四柱液压机的主泵采用国产优质元件，提高了800吨四柱液压机动作的可靠性，延长了使用寿命，减少了液压系统的冲击，液压管路合理布置减震管夹，确保没有冲击、震动，液压回路有冲击的地方，采用高压软管连接。
800吨四柱液压机主集成油路控制系统采用插装阀系统，采用山东济宁泰丰液压件厂产品，该系统结构紧凑，动作灵敏可靠，抗污染能力强，液流阻力小，维修方便，寿命长。插装集成阀采用国内优质产品，该阀组中的先导电磁阀采用国内优质产品
液压油冷却系统采用进步的压缩冷却机制冷,效果远远优越于普通的水冷机与风冷机,可将油温控制在正常使用油温之内,大大缓解了因油温过高造成的泄漏与老化现象
3、电气部分
800吨四柱液压机的电气设计及施工将按照国家标准执行。电源为380V，50HZ；控制电源为220V，先导电磁阀电源为直流24V，指示灯电源为24V。
800吨四柱液压机设有独立的电气控制箱和操纵台，机身前后各带一只可移动的按扭站。其中，电气控制系统采用PLC做主控，结合相关先导式插装阀完成对整个系统的集中控制，可完成800吨四柱液压机的全部功能的按钮集中操作，保证动作的可靠性及系统的可靠性。
电气系统分动力部分和控制部分。
动力部分：控制总电源及各部电机的起停、保护开关及漏电保护器。电动机的启动采用降压启动方式，电气控制柜内设置有照明灯和换气通风设施。电气柜有良好的密封性，可有效的防止灰尘的侵入。
控制部分：分主操作箱和2个移动操作台，主操作箱设在机器的右前方地面以上，并采用电气操纵箱集中控制，操纵面板上方安装有触摸式工业显示屏，其内设有操作按钮、选择开关、部分参数设定、故障查询，可完成800吨四柱液压机的各种功能操作。并能随时掌握压机的工作状况。
半自动工作方式采用双手按钮并附带急停按钮、有电源指示及必要按钮组成，完成对800吨四柱液压机的集中控制。
800吨四柱液压机安全装置：
1.移动按钮站上设有“急停”与“静止”按钮，发生异常时任意一个按钮按下均可使800吨四柱液压机动作紧急停止。
2.无论在那种工作方式，必须双手同时按下“压制”按钮才能开始工作。双手同步时限设定为1 秒。
3.滑块极限位置设有机械行程限位保护开关。
4.本系列800吨四柱液压机的油箱均设有液位、油温显示。
可选附件或功能：
●移动工作台
●冲裁缓冲装置
●光电保护装置
●换模用浮动导轨和滚动托架
●模具快速夹紧机构
●行程、压力、速度数显、数控装置
●触摸式工业显示屏 液压系统加热、冷却装置
●打料装置
●换模小车
●滑块安全栓
●模具加热及温控装置
●PLC可编程控制器
●压边圈及驱动系统。
