空心砖粉末成型
液压机外齿轮泵因其简单和高效率而广泛用于液压系统。但由于它们仅适用于固定排量，因此在传输低于全功率时效率会降低。
图1显示了传统外齿轮泵的简化剖视图。齿轮泵产生正位移，但它们不能通过任何商业上可行的方式制成可变排量。
其操作原理在于两个齿轮以及流体如何从入口输出到出口，以及入口和出口如何彼此密封。每个齿轮有12个齿，但可以是任何方便的数字，奇数或偶数 - 它是泵设计师的选择。该图包含指示齿轮旋转方向的箭头，其中动力齿轮（PG）逆时针转动，从动齿轮（DG）顺时针转动。低压流体通过入口进入，并在根腔（C）中的两个齿轮的外周运送。
所有空心砖粉末成型液压机齿轮泵动作都发生在标记为x，y和z的齿上的两个齿轮之间的啮合点处。由于产生的扭矩迫使PG齿进入DG齿，因此在y和z齿之间的标记为S的点处形成密封。这是一种正面的金属对金属密封，可将高压出口与低压进口隔离。
密封的质量是齿轮的垂直度和齿面上的表面处理的直接结果。保持这种网状密封，直到下一对齿进入游隙并接管密封功能。由于齿面的形状，它是一种滚动式密封，这是正常齿轮齿廓的结果。
1.当两个啮合齿轮安装到包含入口和出口的紧密配合的壳体中时，形成正的固定排量泵。
同时，在每个齿的尖端周围形成滑动密封。每个齿尖有助于将入口与出口密封，从而提高效率。另外，通过齿轮面和配合的固定软管部分之间的间隙形成滑动密封。应该清楚的是，表面光洁度的制造公差对泵的正常功能至关重要。
空心砖粉末成型液压机泵送动作发生在标记为E和F的两个活动齿轮根部。注意，当指示的旋转继续超过图1中的快照位置时，PG齿轮的E根部中的流体体积被配合齿减小在DG齿轮中，导致其中所含流体的正排出。同时，PG齿轮的F根的体积增加，产生局部真空。这导致储存器（未示出）中的大气压力填充泵内的膨胀空隙。
扭矩动作是积极的，但更微妙。这一切都是由于其齿与其在PG齿轮上的配合之间的密封（S）而发生的。例如，Pascal定律规定，所有带有流体的根（C）在其牙齿上都具有相同的压力，因此对扭矩的产生没有任何贡献。另一方面，DG上的z齿在其底侧具有低压，其继续到z齿的尖端但是仅到达密封点S的顶侧。
在S和齿z的根部之间，在S和Z齿根之间存在高（出口）压力。然而，x齿的整个底侧处于高压，导致力的不平衡并且在DG上产生CCW扭矩并且在PG上产生CW扭矩。如果想象扭矩和泵送是很重要的，那么有兴趣的读者应该研究这种力不平衡。如果不是这样，则仅需要接受两个齿轮确实在低压下确实地吸入流体并且在高压下排出流体。而且，随着压力增加，需要更多的输入扭矩来转动泵轴。
图片仅供参考，详情请咨询18306370979（陈女士）
固定在固定位移上
如上所述，没有商业上可行的可变排量齿轮泵。只有固定排量齿轮泵才能在竞争激烈的市场中挣扎。它们很受欢迎，特别是在美国，主要是因为与其他国家相比，能源成本相对较低。
齿轮泵得益于设计和制造方法的持续改进，导致更高的连续工作压力。许多当前可用的空心砖粉末成型液压机齿轮泵可以在超过200巴（约3,000psi）下可靠地运行。然而，鉴于今天强调节约能源，效率问题令人沮丧。
泵本身具有非常高的功率效率，但是为了获得输出流量的可变性和执行器速度的可变性，需要阀门来旁路和节流。回想一下，无论负载压力如何，固定排量泵操作基本上都是恒定流量过程。必须选择泵（选择具有所需排量的泵）并设置其速度，以达到负载所需的最高流量。这是因为在中等负载条件下，泵产生的流量太大，必须通过旁路功能转向。
绕过一些泵输出，同时节流到负载的流量，是一个众所周知的低效过程。空心砖粉末成型液压机可变排量泵可以提高效率，因为它们可以省去节流阀。
