为什么选择2000吨框架式复合材料液压机压制汽车保险杠
复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料。是目前市场上非常受欢迎的一种新型材料，分为金属和非金属两大类。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金等。
汽车保险杠成型是非金属材质采用2000吨框架式液压机压制完成，下面来看一下山东威力重工设计的这台2000吨框架式复合材料制品成型工艺特点：
汽车保险杠制品成型比较简便：一般热固性复合材料的树脂基体，成型前是流动液体，增强材料是柔软纤维或织物，因此，用这些材料生产复合材料制品，所需工序及设备要比其它材料简单的多，对于某些制品仅需一套模具便能生产。
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通过挤压模具成型、固化，连续不断地生产长度不限的型材。拉挤成型是复合材料成型工艺中的一种特殊工艺，其优点是生产过程可完全实现自动化控制，生产效率高。拉挤成型制品中纤维质量分数可高达80%，浸胶在张力下进行，能充分发挥增强材料的作用，产品强度高，其制成品纵、横向强度可任意调整，可以满足制品的不同力学性能要求。该工艺适合于生产各种截面形状的型材，如工字型、角型、槽型、异型截面管材以及上述截面构成的组合截面型材，碳纤维复合芯导线主要采用这种成型工艺。
以上可得，为什么选择2000吨框架式复合材料液压机压制汽车保险杠？采用2000吨框架式复合材料成型液压机压制汽车保险杠具有刚度高、抗疲劳性好、减震性好，且安全性能高，成型工件获得了汽车厂家的认可。采购复合材料液压机，咨询威力重工陈女士18306370979（可加微信）
