伺服压力机是锻压机床的发展趋势
伺服压力机是通过伺服电机做载体驱动主传动油泵（内啮合齿轮泵或高性能叶片泵）结合复杂电气系统由液压缸作为执行推力元件对液压机滑块进行控制的一种节能高效液压机；
由于系统总体控制中不含比例伺服阀或比例泵环节，减少控制阀回路，因此液压系统大大简化；伺服驱动液压机在压制和回程时伺服电机能根据压力及速度的变化自动完成扭矩及转速的换算工作及能量优化，在滑块静止时，伺服电机不工作，没有流量流动的产生，故无液压阻力发热；伺服驱动液压机的压力、速度、位置为全闭环数字控制，操作系统采用友好人机界面工业触屏，因此伺服液压机具有智能、精密、节能、环保、安全、噪声低、温升小、柔性好、效率高、使用和维护成本低以及满足于需要大压力下完成的精密产品作业等优势，
整个压装过程分为快进、探测、压装、缓冲、保压、返回六个阶段。
开机时设备会自动寻找机械原点，设置好参数后，双手按下启动按钮压头将在此位置以快进速度（即压头在接触压装试样的行进过程）下降到探测位置，然后以探测速度（即为在接触试样的短暂过程中。设定的压装区域位置对应的压力是否在允许范围内）下降，开始探测过程。探测过程直到所设定的探测限制位置为止，如到了探测限制位置还未探测到工件，压头将停止动作（此功能避免压装工件失败），此时可按回按钮返回机械原点；当在探测过程接触压力达到设定值时，压头自动切换到压装速度开始压装工件，压装到一定位置时以缓冲速度继续对工件进行压装，压装到指定位置后将按用户所设定的保压时间保压，保压时间到压头以设定速度返回至所设置的工作原点。在六个阶段动作运行时，控制系统自动完成对数据的采集、诊断工作，实时保证各阶段压装的可靠性。
伺服压力机所具有的复合性、高效性、高精度、高柔性、低噪声、节能环保等优点，充分体现了锻压机床的未来发展趋势。
