产品知识

刹车凸轮轴是一种汽车长轴，多采用液压机设备锻压成型，山东威力设计生产了一款刹车凸轮轴热锻成型液压机，专门用于刹车凸轮轴的加工成型，，配合模具，可一次成型，为方便使用。可以配备机械手，全程自动化生产，提供了加工生产效率。

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山东威力设计生产的这款刹车凸轮轴热锻成型液压机工作平稳、撞击、振动、噪音小，整体布局合理，结构简单，便于调整和维修。可实现锻造、保压、顶出等多种功能，能在任意位置输出全部功率和保持所需压力，满足多种工艺需求。除此以外，该设备还适用于法兰锻件、轴锻件、车轮锻件、齿轮锻件及管道配件等产品的模锻成型。

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刹车凸轮轴热锻成型工艺步骤

工艺流程一般为：下料→加热→制坯→（预锻）→终锻→切边与冲孔→（热校正）→锻后热处理→清理→（冷校正）→检验等工序，根据工艺、机器设计结构不同，有些步骤可以省掉，比如校正。

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1、将坯料的钢锭加热温度至900~1000℃，压钳口，倒棱，错水口；
2、对上一步获得的坯材进行再次加热，加热至1150~1180℃，采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗，拔长；
3、对上一步获得的坯材进行再次加热，加热至1100~1120℃，采用刹车凸轮轴热锻成型液压机模锻成形，切边，温度950℃，压力400T-1000T；
4、热处理：加热至860±10°C保温4.5~5.5小时，空冷至500°C，加热至600±10°C，

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根据刹车凸轮轴热的材质、规格、工艺等，山东威力可以定制630吨、800吨、1000吨、1500吨、2000吨等多种吨位的刹车凸轮轴热锻成型液压机。设备采用四柱结构，电气系统采用PLC可编程控制器多重安全操作回路系统，采用液压比例伺服系统可实现比例调压、变压力控制等。