产品知识

碳化硅坩埚属于石墨坩埚的升级产品，其实用时热膨胀系数小，传热快、对急热、急冷具有一定抗应变性能，化学稳定性好，所以开始组件在市场上受到越来越多的欢迎。碳化硅坩埚的加工和其他种类的坩埚一样，都需要液压机设备，山东威力设计生产了一款碳化硅坩埚成型液压机，采用三梁四柱式结构，可用于压制复杂形状、密度均匀、高精度的压坯。

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根据碳化硅坩埚的材质、规格、直径、厚度、工艺等，山东威力可以设计生产1000吨、1250吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000吨等各种不同吨位的碳化硅坩埚成型液压机，设备的台面大小、行程长短、开口高低、工作压力、运行速度等均可按照客户需要量身打造。

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碳化硅坩埚成型工艺流程

1、喂料：将粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。
2、加压成型：利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是碳化硅坩埚成型液压机的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
3、脱模：将成型好的坯体从模具型腔内脱出。
4、出坯：将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具：必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。

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与传统的坩埚生产方式相比，碳化硅坩埚成型液压机具有工艺简单、生产周期短、成品率与效率高、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品密度高等优点，因而成为市面上广为应用的碳化硅坩埚成型设备。

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山东威力在生产碳化硅坩埚成型液压机的时候会将机器余量放的很大，充分扩大机器性能，提升生产效率。为了提高生产效率，还可以优化坩埚模具以及送料取料装置，以模具为例，双工位坩埚液压机和四工位液压机产量有很大差别。四工位的碳化硅坩埚成型液压机一模出两个坩埚，三四分钟出一模，一小时下来乃至一天下来其生产效率较双工位液压机生产效率直接翻倍，不过其前期投资成本也高出很多。

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山东威力设计的这款碳化硅坩埚成型液压机采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。脱模效率高，有效的保证了所生产的石墨坩埚外形完整，且大大提高了石墨坩埚的成品率，具有良好的实际应用效果。公司可以为客户提供各种吨位型号的坩埚液压机，欲了解更多可以致电我公司陈经理：18306370979（可加微信）