常见问题

石墨坩埚的主要材料是结晶形天然石墨，具有良好的热导性和耐高温性，抗酸碱性较强。石墨坩埚的型号很多，在应用中不受生产规模、批量大小和熔炼物质品种的限制，可以实现合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼，广泛应用于冶金、铸造、机械、化工等工业部门。

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石墨坩埚的加工一般是采用粉末成型工艺，山东威力设计生产了一款石墨坩埚成型液压机，采用双工位三梁四柱式结构设计，专门用于石墨坩埚的加工成型，提高石墨坩埚的生产效率，具有无振动，无躁声，密度均匀，气孔少等优点。

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根据石墨坩埚的材质、规格、密度、直径等，山东威力可以设计生产1000吨、1500吨、2000吨、2500吨等不同吨位的石墨坩埚成型液压机，适用于压制各种规格的单孔或多孔石墨坩埚。

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石墨坩埚成型工艺流程

1、喂料：将粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。
2、加压成型：利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是石墨坩埚成型液压机压制成型中的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
3、脱模：将成型好的坯体从模具型腔内脱出。
4、出坯：将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具：必要时还需要在模腔内壁上喷油来润滑。

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山东威力设计的石墨坩埚成型液压机可自由设定排气次数，两个工位轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。与传统的坩埚生产方式相比，山东威力设计的石墨坩埚成型液压机具有工艺简单、生产周期短、成品率与效率高、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品密度高等优点，因而成为市面上广为应用的石墨坩埚成型设备。更多产品视频请关注山东威力官方抖音号。