陶瓷粉末压制成型液压机_(315吨,500吨,630吨)液压机,滕州液压机厂家

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陶瓷粉末压制成型液压机

[发布日期：2023-05-08　浏览量：来源：www.yyj56.com]

陶瓷制品的加工一般采用粉末成型工艺，这就离不开液压机设备。山东威力设计一款陶瓷粉末成型液压机，专门用于陶瓷粉末制品的压制成型。设备可以根据需要选择三梁四柱式结构或者四梁四柱式结构，确保模具的平行以及产品的精度，模具可以根据客户要求自行选配。

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根据陶瓷制品的用途、形状、大小、重量、密度、模具的尺寸等参数，威力重工可以为客户定做200吨、315吨、500吨、630吨、1000吨、1500吨、1600吨、2000吨等各种吨位的陶瓷粉末成型液压机，四梁四柱结构的设备采用的是双向加压成型系统，使设备运行起来稳定、动作可靠。

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陶瓷粉末成型工艺工艺流程
将经过造粒后流动性好，颗粒级配合适的粉料，装入金属模腔内，通过陶瓷粉末成型液压机压头施加压力，压头在模腔内位移，传递压力，使模腔内粉体颗粒重排变形而被压实，形成具有一定强度和形状的陶瓷素坯。
1、喂料：将粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。
2、加压成型：利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是压制成型中的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
3、脱模：将成型好的坯体从模具型腔内脱出。
4、出坯：将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具：必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。

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根据压头和模腔运动方式的不同，陶瓷粉末成型液压机可以实现单向加压、双向加压、可动压模三种成型方式，单向加压即模腔和下压头固定，上压头移动；双向加压即模腔固定，上压头和下压头移动；可动压模则为下压头固定，模腔和上压头移动，即压头和模腔的运动是同步的，使用液压控制时，在某一设定压力下压头停止移动。

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而双面加压又分为双面同时加压和双面先后加压，其中双面先后加压是指两面的压力先后加上，由于先后分别加压，压力传递比较彻底，有利于气体排出，作用时间较长，故其坯体密度比前面两种均匀。

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威力重工设计的陶瓷粉末成型液压机可用于氧化铝陶瓷粉末、氧化锆陶瓷粉末、陶瓷环、陶瓷瓦、金属粉末、耐火砖、耐火材料等粉末体的压制成型。公司拥有丰富的液压机研发经验，可以为客户定做各种不同型号的液压机设备。了解更多陶瓷粉末成型液压机信息欢迎来厂实地考察或者电话咨询我公司陈经理：18306370979（微信同号）

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