应用知识

随着新能源汽车的兴起，带动了新能源汽车零部件的需求，其中锂电池负极材料的生产需要使用石墨坩埚，所以石墨坩埚的需求量这几年也在不断增长。针对石墨坩埚的加工，山东威力设计生产了一款石墨坩埚成型液压机，三梁四柱式结构，可以根据产品规格的需求更换模具来压制不同的石墨坩埚产品。

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根据石墨坩埚的材质、规格、直径、密度等，山东威力可以为客户定制生产315吨、400吨、630吨、800吨、1000吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000吨等各种吨位的石墨坩埚成型液压机，设备采用双工位轮流工作，提高了石墨坩埚的生产效率。

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不同直径的石墨坩埚需要的石墨坩埚成型液压机的吨位是不同的，直径200-400mm的小规格石墨坩埚可以采用315吨、400吨、630吨液压机加工，直径500-800mm的石墨坩埚可以采用1250吨、1500吨、2000吨液压机加工，直径大于800mm的石墨坩埚可以采用2000吨、3000吨等吨位液压机进行加工。

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这么多吨位的石墨坩埚成型液压机中，采购率最高的为2000吨液压机，可压制直径500-600mm左右的普通石墨坩埚，也可压制直径1000mm以内的的大口径石墨坩埚，既可以压制石墨坩埚，黏土坩埚，碳化硅坩埚等圆筒坩埚，也可以压制十孔梅花坩埚，一次进料模压成型。

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石墨坩埚成型工艺过程

将客户带来的模具装配调试好后，将石墨坩埚混合料放置到模具内。之后，启动石墨坩埚成型液压机，当滑块减速行进一段距离后接近工件，主缸上腔的压力将会由压制负载决定，主缸上腔的压力不断的升高，变量泵输出流量相应自动减少。当主缸上腔的压力达到先导溢流阀的调定压力时，泵的输出流量全部经阀溢流，此时滑块就会停止运动。主缸能完成快速下行一减速压制一保压延时一泄压回程一停止(任意位置)的基本工作循环，完成对石墨坩埚的模压生产。

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与传统的生产工艺相比，山东威力设计生产的石墨坩埚成型液压机工艺简单、生产周期短、成品率与效率高、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品密度高，是目前生产石墨坩埚的常用机器设备。